压球机粘模是受哪些方面影响的？压球机在日常的使用过程中，有些客户会碰到粘模具现象，给我们的生产带来一定的困扰，那么为什么会出现这种现象呢？我们该如何解决？下面给大家分析一下。

一、我们的物料水份过高时会出现粘模具的现象，压球一般要求的水份在10%-12%，浙江铁粉压球机，如果水份过高就容易出现粘模具的现象，因此，我们在压球时一定要掌握好物料水份。

二、湿粉压球的过程中是需要添加一部分粘合剂的，粘合剂的添加比例一般在1.5%-3%，如果粘合剂的添加比例过高，也是会出现粘模具的现象的，所以在出现粘模具时，我们可以用手抓一下物料，看看是不是物料的粘度过大，如何物料太粘，我们就要适当的降低粘合剂的比例。

三、压球机模具的光洁度不够时也会出现粘模具的现象，铁粉压球机多少钱，这个时候我们需要用磨窝机打磨球窝，或者用干煤循环磨球窝，把球窝表面的氧化铁皮和毛刺磨掉，球窝光滑了以后，就不会再出现粘模具的现象。

四、压球机模具的球窝太深时，也会出现粘模具的现象，如果是这种情况时，就只能更换模具了，没有其他更好的方法。

像煤粉、焦粉这些粉末，在作为燃料时，虽然可以直接使用，但是污染也是比较大，并且国家对散煤的管控越来越严，要求必须加工成型煤才可以使用，而加工型煤还是要用压球机来进行加工。
像铁精粉、氧化铁皮、铁渣粉等冶金粉末等，必须要加工成球块后才可以入炉使用，粉末状态时是不能直接入炉的，以前都是通过烧结的方式加工成块使用，但是烧结的过程中不但污染大，而且能耗高，冷压球团的方式既环保又节能，近些年来得到了冶金企业的广泛使用。

矿粉压球机在生产过程中需要掌握好干湿度，铁粉压球机厂家，压球过程中对物料的水份是有一定要求的，通常情况下物料的水份需要在12%左右，铁粉压球机报价，根据物料的不同会稍有差异，一般以手抓可以成团但又不粘手为正好。
在压球时，如果水份过高容易出现粘模具的现象，会有很多的半球，严重影响成球率，水份低时，成品球容易出现裂纹，强度不够，甚至还会出现不成球的现象。
物料水份是压球机压球的一个重要指标，关系着压球机的成球率和成球强度，不容忽视。

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